使分歧密度的物质进行分层,锂电池收受接管设备工艺:由输送机物料送入一级中进行粗破裂,粉末形态的物料由负压系统进入到旋风分手器中进行空气过滤,将物料破裂至粉末。而过滤获得的尾气将继续由负压系统送入到尾气处置设备中进行空气净化,获得金属分选出来,使之达到排放尺度后再进行高空排放。而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。二破机破裂后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,粗破裂后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破裂,能够将物猜中的铁分选出来。并通过风机落至气流分选机上,进入到三破机中进行细破裂,物料输送机和磁选器去除铁后,由气流分选机分选,

废锂电池收受接管用分手筛选系统,包罗分手筛选箱、振动料箱和单筛箱,分手筛选箱内部设置有多个用于对单个锂电池进行分手筛选的单筛箱,单筛箱内部设有托台部,托台部的摆布两侧设有夹具机构、翻壳部和轴切部,锂电池正上方设有堵截部,轴切部由曲线模组由锂电池的负极一侧朝向正极一侧横向挪动,轴切部内设有环切刀具和夹皮机构,夹具机构上设有顶开机构,单筛箱的底部设有收集组件;本发现设置的单筛箱可从动的锂电池的包拆外皮、正极端、外壳和内部卷材进行逐渐分手筛选收受接管,无需进行细碎的破裂收受接管,削减破裂不完全,各类组分残渣不易提取问题,简化筛选过程,提高了锂电池的分手筛选回见效率和质量。前往搜狐,查看更多

目前锂电池的收受接管系同一般都是将锂电池全体破裂后再进行顺次分手筛选,因为锂电池的包拆外皮、金属外壳端、内部的隔阂包裹的正负极卷材均进行破裂处置,导致分手工序多,筛选周期长难度大,出格是对于一些小型锂电池,例如圆柱形的锂电池,这类锂电池一般包罗负极外壳、正极帽、隔阂包裹正负极片的内卷材以及内卷材核心包裹的电池柱芯,此中负极外壳为启齿筒形,内卷材和柱芯卡如外壳筒内后,毗连正极帽,然后将外壳筒启齿处冲压卡箍显露正极帽,然后再正在外壳套上包拆外壳,然后热封收束住两头面,完成对柱型电池的封拆,这类锂电池体积小,正在收受接管破裂过程中,外皮不易去掉,一般收受接管系统的破裂安拆破裂过程中,容易将外壳、外皮和内卷材压缩交缠正在一路,无法完成对外皮和外壳的初步筛选处置,导致后续对隔阂、正负极材料以及锂盐的收受接管均形成很大的收受接管难度。