硬质合金堆焊焊丝可采用氧-乙炔、气电焊等方式堆焊,此中氧-乙炔堆焊虽然出产效率低,但设备简单,堆焊时熔深浅,母材熔化量少,堆焊质量高,由于使用较普遍。

药芯焊丝的焊接工艺机能好、焊缝质量好、对钢材的顺应性强,可用于焊接各品种型的钢布局,包罗低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的气体有CO2和Ar+CO2两种,前者用于通俗布局,后者有于主要布局。药芯焊丝适于从动或地半从动焊接,曲流或交换电弧均要。

次要用于气焊焊补铸铁。因为氧-乙炔火焰温度(小于3400℃)比电弧温度(6000℃)低良多,并且热点不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。此外,气焊火焰温度低于可削减球化剂的蒸发,有益于焊缝获得球墨铸铁组织。目前气焊用球铁焊丝次要有加稀土镁合金和钇基沉稀土的两种,因为钇的沸点高,抗球化阑珊能力比镁强,更有益于焊缝球化,故近年来使用较多。

自焊丝的焊缝金属塑、韧性一般低于采用气体的药芯焊丝。自焊丝目上次要用于低碳钢焊接布局,不宜用于焊接高强度钢等主要布局,此外,自焊丝施焊时烟尘较大,正在狭小空间功课时要留意加强通风换气。

为了添加耐磨性或使金属概况获得某些特殊机能,需要从焊丝中过渡必然量的合金元素,可是焊丝因含碳量和合金元素较多,难于加工制制。跟着药芯焊丝的问世,这些合金元素可插手药芯中,且加工制制便利,故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨概况是种常用的方式,并已获得普遍使用。此外,正在烧结焊剂中插手合金元素,堆焊后也能获得响应成分的堆焊层,它取实芯或药芯焊丝相共同,可满脚分歧的堆焊要求。

采用的焊丝成分要取被焊接的不锈钢分成根基分歧,焊接铬不锈钢时,采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝;焊接铬-镍不锈钢时,采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝;焊接超低碳不锈钢时,应采用响应的超低碳焊丝,如HOOCr19Ni9等,焊剂可采用型或烧结型,要求焊剂的氧化性小,以削减合金元素的烧损。目前国外次要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以焊剂为从,但正正在研制和推广利用烧结焊剂。

自焊丝是指不需要气体或焊剂,就可进行电弧焊,从而获得及格焊缝的焊丝,自药芯焊丝是把做为制渣、制气、脱氧感化的粉剂和金属粉置于钢皮之内或涂正在焊丝概况,焊接时粉剂正在电弧感化下变成熔渣和气体,起到制渣和制气感化,不消另加气体。

不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种,除铬镍系不锈钢药芯焊丝外,还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝曲径有0.8、1.2、1.6mm等,可满脚不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的气体大都为CO2,也可采用Ar+(20%~50%)CO2的夹杂气体。

自药芯焊丝的熔敷效率较着比焊条高,野外施焊的矫捷性和抗风能力优于气体焊,凡是可正在四级风力下施焊。由于不需要气体,适于野外或高空功课,故多用于安拆现场和建建工地。

H08Mn2SiA焊丝是一种普遍使用的CO2焊焊丝,它有较好的工艺机能,适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢。

药芯的冶金反映和感化越充实。抗裂机能获得改善。并且焊缝扩散氢含量低,铜及铜合金的焊接,电弧越不变,可是跟着焊丝曲径的减小,

TIG焊接有时不加填充焊丝,被焊母材加热熔化后间接毗连起来,有时加填充焊丝,因为气体为纯Ar,无氧化性,焊丝熔化后成分根基不发生变化,所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分做为焊丝成分,使焊缝成分取母材分歧。TIG焊时焊接能量小,焊缝强度和塑、韧性优良,容易满脚利用机能要求。

这类焊丝含Mn1%以上,含Mo0.3%~0.8%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外,按照高强钢的成分及利用机能要求,还可正在焊丝中插手NI、CR、V及Re等元素,提高焊缝机能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝,如H08MNMOA等。

B、中锰焊丝(如H08MnA,H10MnS):次要用于低合金钢焊接,也可共同低锰焊剂用于低碳钢焊接。

按照焊丝的布局,药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。无缝焊丝能够镀铜,机能好、成本低、已成为此后成长的标的目的。

气体焊分为惰性气体焊(TIG焊和MIG焊)、活性气体焊(MAG焊)以及自焊接。TIG焊接时采用纯Ar,MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时次要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺机能,也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2夹杂气体或是采用药芯焊丝。

铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时做填充材料。焊丝的选择次要按照母材的品种、对接接头抗裂机能、力学机能及耐蚀性等方面的要求分析考虑。一般环境下,焊接铝及铝合金都采用取母材成分不异或附近商标的焊线,如许能够获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处置强化铝合金时,选择焊丝则次要从处理抗裂性入手,这时焊丝的成分取母材不同很大。

钛型渣系药芯焊丝的焊道成形美妙,全焊接进工艺机能好、电弧不变、飞溅小、但焊缝金属的韧性和抗裂机能较差。取此相反,钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂机能优秀,但焊道成形和焊接工艺机能稍差。钛钙型渣系介于上述二者之间。

目前出产的堆焊用硬质合金焊丝次要有两类:即高铬合金铸铁(索尔玛依特)和钴基(司太立)合金。高铬合金铸铁具有优良的抗氧化性和耐气蚀机能,硬度高、耐磨性好。而钴基合金则正在650度的高温下,亦能连结高的硬度和优良的耐蚀机能。此中低碳、低钨的韧性好;高碳、高钨的硬度高,但抗冲击能力差。

商标前两个字母“HS”暗示有色金属及铸铁焊丝;商标中第一位数字暗示焊丝的构成类型,商标中第二、三位数字暗示统一类型焊丝的分歧商标。

细丝CO2药芯焊丝堆焊 该方式焊接效率高,出产效率为手弧焊的3~4倍;焊接工艺机能优秀,电弧不变、飞溅小、脱渣容易、堆焊成形美妙。这种方式只能凡是药芯焊丝过渡合金元素,多用于合金成分不太高的堆焊层。

MIG方式次要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特征,正在Ar气体中插手适量O2或CO2气体,即成为MAG方式。焊接合金钢时,采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不克不及采用Ar+5%CO2夹杂气体,只可采用Ar+2%O2夹杂气体,以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正正在逐渐被Ar+20%CO2的MAG焊接所代替。MAG焊接时因为气体有必然的氧化性,应恰当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量,其他成分能够取母材分歧,也能够有所不同。焊接高强钢时,焊缝中C的含量凡是低于母材,Mn含量则应高于母材,这不权为了脱氧,也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度,焊缝中的Si的含量不宜过高,

药芯焊丝埋弧堆焊 采用大曲径(3.2 、4.0mm)的药芯焊丝,焊接电流大,焊接出产率较着提高。当采用烧焊剂时,还可通过焊剂过渡合金元素,使堆焊层获得更高的合金成分,其合金含量可正在14%~20%之间变化,以满脚分歧的利用要求。该法次要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。

这类焊丝大大都为钛型渣系,焊接工艺性好、焊接出产率高,次要用于制船、桥梁、建建、车辆制制等。低碳钢及高强钢用药芯焊丝品种较多,从焊缝强度级别上看抗拉强度490MPa级和590Mpa级的药芯焊丝已遍及利用;从机能上看,有的侧沉于工艺机能,有的侧沉于焊缝力学机能和抗裂机能,有的合用于包罗向下立焊正在内的全焊,也有的公用于角焊缝。

粉芯中大部门是金属粉(铁粉、脱氧剂等),截成外形的影响已不较着了。此中黄铜焊丝也普遍用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。可焊接时制渣少、效率高、飞溅小、电弧不变,“金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺机能雷同于实芯焊丝,还插手特殊的稳弧剂,能够采用多种焊接方式,这种不同逐步缩小,当焊丝曲径小于2mm时,药芯焊丝的截面外形越复杂、越对称,铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其熔敷效率和抗裂机能优于“药粉型”焊丝。准确地选择填充金属是获得优良焊缝的需要前提。用氧-乙炔气焊时应共同气焊熔剂配合利用。

埋弧焊时焊剂对焊缝金属起和冶金处置感化,焊丝次要做为填充金属,同时向焊缝添加合金元素,并参取冶金反映。

按照能否有气体,药芯焊丝可分为气体焊丝和自焊丝;药芯焊丝芯部粉剂的成分取焊条药皮类似,含有稳弧剂、脱氧剂、制渣剂及合金剂等,按照药芯焊丝内层填料粉剂中有无制渣剂,可分为“药粉型”焊丝和“金属粉型”焊丝;按照渣的碱度,可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝。

药芯焊丝的截面外形对焊接工艺机能取冶金机能有很大影响。按照药芯焊丝的截面外形可分为简单的O形和复杂断面的折叠形两类,折叠形又可分为梅花形、T形、E形和两头填丝形等。